Dispositivo de limpeza

Uma variedade de configurações padrão estão disponíveis para atender aos requisitos de WIP (lavagem no local), SIP (vapor/esterilização no local), CIP (limpeza no local) ou esterilização no local, ao mesmo tempo em que atende a diferentes requisitos de processo, como orientação de montagem e necessidades de drenagem e ventilação do processo.

Risco reduzido de contaminação cruzada e exposição do operador

Permite que as metades ativas da válvula sejam abertas e fechadas em um ambiente vedado para limpeza totalmente contida de resíduos de produtos perigosos. A limpeza pode ser feita no local antes da remoção segura das metades da válvula ativa para proteger o operador, ou entre atividades em lote como parte de um processo qualificado (determinado pelo cliente), ajudando de qualquer forma a reduzir o risco de contaminação cruzada dentro da instalação.

Eficácia de limpeza maximizada

O design simples do GMP maximiza a área de superfície da unidade ativa exposta ao ciclo de limpeza, aumentando a eficácia da limpeza nas áreas de contato do produto e de vedação. Isto é conseguido através de uma abordagem de vedação exclusiva em torno da periferia do dispositivo, eliminando a necessidade de conjuntos típicos de sede/disco que, de outra forma, impediriam uma limpeza bem-sucedida em um projeto de unidade totalmente passivo.
Garantia de esterilidade aprimorada

Como uma etapa crítica no processo de fabricação asséptico, o acessório Active Clean Cap tem a capacidade exclusiva de abrir a bandeja ativa para uma esterilização eficaz, permitindo que a válvula ativa seja esterilizada a vapor no local ou descontaminada com o fluxo do processo (por exemplo, usando um isolador), mantendo limites estéreis quando a válvula é fechada e o acessório removido antes do processo de transferência de pó.